Oceľový sú základnými štrukturálnymi komponentmi v kovových budovách, ktoré podporujú opláštenie strechy a nástenných oblastí pri prenose zaťaženia do primárnych rámcov. Pochopenie ich typických štandardizovaných veľkostí je rozhodujúce pre efektívny dizajn, obstarávanie a konštrukciu.
1. Dominantné typy profilov a rozsahy hĺbky:
C-Purlins (kanály): charakterizované prierezom v tvare C. Štandardné hĺbky sa zvyčajne pohybujú od 4 palcov (100 mm) do 12 palcov (300 mm). Bežné hĺbky zahŕňajú 4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11" a 12 palcov.
Z-Purlins: Vybája prierez v tvare Z, ktorý ponúka výhody v hniezdení a nepretržitých rozpätiach. Štandardné hĺbky sa tiež bežne pohybujú od 4 palcov (100 mm) do 12 palcov (300 mm), s rovnakými typickými prírastkami ako C-purlins (4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11", 12 ").
2. Rozmery príruby a nohy:
Šírka horných a dolných prírub (pre C-purlins) alebo nôh (pre Z-purlins) koreluje s hĺbkou. Šírka spoločnej príruby/šírky nôh zvyčajne spadá do týchto rozsahov:
1 5/8 palca (41 mm) až 4 palce (102 mm): Menšie šírky sú typické pre ľahšie alebo plytšie Purlins.
2 1/2 palca (64 mm), 3 palce (76 mm) a 4 palce (102 mm) sú veľmi rozšírené šírky v hĺbkovom spektre.
Perza (spiatočná noha alebo výstuž) na konci príruby je obyčajne vo výške 1/2 palca (13 mm) až 1 palec (25 mm). Štandardné výšky pier ako 0,75 "(19 mm) sú často špecifikované.
3. Hrúbka materiálu (rozchod):
Hrúbka oceľového kočiara je špecifikovaná meradlom (GA) alebo desatinnými palcami/milimetrami. Bežné meradlá sú:
14 meradlo (~ 0,0747 in / 1,90 mm): najľahší štandard, ktorý sa používa na kratšie rozpätia alebo ľahšie zaťaženie.
12 rozchod (~ 0,1046 in / 2,66 mm): Najbežnejšie pre širokú škálu aplikácií.
10 rozchod (~ 0,1345 in / 3,42 mm): Používa sa na dlhšie rozpätia, ťažšie zaťaženie (ako sneh) alebo vyššie podmienky vetra.
Hrúbka priamo ovplyvňuje kapacitu oceľového plachľby prenášajúcej zaťaženie. Inžinieri vyberú rozchod na základe konštrukčných výpočtov.
4. Dĺžky:
Oceľové purliny sa zvyčajne formujú na konkrétne dĺžky projektu na základe rozdielov a požiadaviek na konštrukciu budovy.
Bežne sa dodávajú v jednotlivých dĺžkach preklenujúcich jednu zátoku (napr. 20 stôp, 25 stôp, 30 stôp, 35 stôp, 40 stôp - alebo 6 m až 12 m).
Lappované pripojenia sú štandardnou praxou, kde Purlins prekrývajú podpery (napríklad krokvy alebo girty), zvyčajne o 12 až 24 palcov (300 mm až 600 mm) v závislosti od hĺbky a zaťaženia. To umožňuje nepretržité pokrývanie dlhšie ako jeden kus.
Používajú sa aj zostrihy zadku používajúce konektory, ale menej bežné ako lapovanie pre štandardné aplikácie.
5. Štandardizácia a prispôsobenie:
Hlavní výrobcovia vyrábajú oceľové Purlins na stanovené priemyselné normy (napríklad normy ASTM v Severnej Amerike, EN štandardy v Európe alebo konkrétne národné kódy). To zaisťuje konzistentnosť rozmerov, mechanických vlastností a kvality.
Zatiaľ čo kombinácie profilov a hĺbky/príruby uvedené vyššie predstavujú typické a ľahko dostupné štandardné veľkosti, výrobcovia môžu často vytvárať vlastné hĺbky alebo jedinečné profily pre špecializované projekty. Štandardné veľkosti však ponúkajú významné výhody nákladov a dodacích časov.
Kľúčové úvahy o výbere:
Optimálna veľkosť oceľových purlinov pre konkrétny projekt nie je určená výlučne dostupnosťou. Je to výsledok výpočtov konštrukčného inžinierstva vzhľadom na:
Rozpätie: Vzdialenosť medzi primárnymi podporami.
Rozstup: Vzdialenosť medzi susednými oceľovými purlinmi.
Návrh zaťaženia: mŕtve zaťaženia (hmotnosť strechy/steny), živé zaťaženie (údržba, vybavenie), environmentálne zaťaženie (povznesenie vetra, akumulácia snehu) a seizmické zaťaženie.
Typ opláštenia: Hmotnosť a schopnosť preklenutia strešného alebo vedľajšieho materiálu.
Požiadavky na stavebné predpisy: Miestne predpisy určujú minimálne konštrukčné normy.
Oceľové purliny sa vyrábajú prevažne v štandardizovaných profiloch C a Z s hĺbkami v rozmedzí od 4 do 12 palcov (100 mm do 300 mm), šírky príruby/nohy bežne medzi 1 5/8 "a 4" (41 mm do 102 mm) a hrúbky zvyčajne 14, 12 alebo 10. Tieto štandardné veľkosti, ktoré sa vyrábajú tak, aby splnili uznávané špecifikácie priemyslu, poskytujú nákladovo efektívne a ľahko dostupné riešenie pre veľkú väčšinu vopred vopred a konštrukčného oceľového výstavby. Konečný rozmer musí byť vždy určený kvalifikovaným štruktúrnym inžinierom na základe požiadaviek a geometrie konkrétneho projektu.
